立式注塑機解決塑料管里面產(chǎn)生氣泡的問題

　　在塑料管擠出中，我們往往會遇到一系列的問題,。除了可能塑料管表面會出現(xiàn)裂紋,、黑紋、云紋等現(xiàn)象之外,，我們還有可能會碰到塑料管的里面產(chǎn)生了氣泡,，那么是在什么樣的情況下，塑料管里面會產(chǎn)生氣泡呢,？

　　塑料管里面產(chǎn)生氣泡,，一般情況下是與樹脂及助劑含水率有關(guān)。如果水分過高,，那么塑料管管材產(chǎn)生氣泡就會多孔,。

　　對待這一問題，我們只需要把原材料的含水率控制在合理的范圍內(nèi)就可以了,，一般原材料含水率控制在0.3%-0.5% 范圍內(nèi),。立式注塑機原料配混時在高速混合機中只可以排除一部分的水分，同時在我們存放原材料時,，對堆放地點的選擇也是要注意的,，特別是在梅雨季更應(yīng)該注意防止原料受潮。受潮的PVC樹脂不可以直接用火焙烘,，以免樹脂受熱分解,，如果需要烘焙，可事先加一些穩(wěn)定劑,。經(jīng)過高速混合后的物料在雨季存放幾天之后,，也要先經(jīng)過干燥之后才可以使用。

　　如果我們發(fā)現(xiàn)立式注塑機塑料管里面有氣泡,，那么在口模處的溫度應(yīng)該再略低點,，擠出的速度也不能夠太快，以消除塑料管內(nèi)的氣泡,。并且,，同時在定型冷卻的時候，也不適合采用急驟快速冷卻,，那樣的話,，塑料管也會容易產(chǎn)生氣泡。

　　當然這只是塑料管擠出產(chǎn)生氣泡的主要原因,，也不排除其他的原因,。也有可能是由于融料內(nèi)充氣過多或者排氣不良從而導(dǎo)致塑料管內(nèi)殘留了氣體，所以具體情況具體對待,！

　　當塑料軟管出現(xiàn)焦痕,、皺紋,，主要原因是來自于擠出工藝。擠出塑料管用的擠出機,，螺桿直徑為45-65mm,，長徑比為25，壓縮比3-4,。

　　在塑料管擠出中,，塑料軟管擠出溫度一般要比塑料硬管擠出溫度要低。如果口模溫度過高,，那么立式注塑機塑料管會出現(xiàn)焦痕現(xiàn)象,；如果立式注塑機口模溫度過低，那么塑料管表面光亮度差現(xiàn)象,。

　　如果擠出螺桿轉(zhuǎn)速太慢,，那么塑料管表面容易產(chǎn)生波紋現(xiàn)象；如果時有擠出脈動,，那么立式注塑機塑料管容易出現(xiàn)竹節(jié)狀現(xiàn)象,；如果立式注塑機螺桿轉(zhuǎn)速太快，那么塑料管表面與口模之間摩擦過熱會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)焦痕現(xiàn)象,。因此,，螺桿轉(zhuǎn)速可在20-40r/min范圍內(nèi)選擇。

　　同樣道理,，如果牽引速度太快或太慢都會使立式注塑機塑料管橫縱向收縮增高,，那么表面會容易產(chǎn)生皺紋。因此,，牽引速度應(yīng)根據(jù)塑料管管徑的不同,，作適當?shù)恼{(diào)節(jié)。例如,，直徑為9-16MM的塑料管,，牽引線速度可在8-12m/min范圍內(nèi)選取,；直徑在19-25mm的塑料管,，牽引線速度可在4-8m/min 范圍內(nèi)選取。

　　在塑料管擠出中,，我們要尤其注意立式注塑機口模的溫度,、擠出螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度等因素，這樣才能防止立式注塑機塑料管擠出表面焦痕,、皺紋的出現(xiàn),。