立式注塑機(jī)解決塑料管里面產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題

　　在塑料管擠出中，我們往往會(huì)遇到一系列的問(wèn)題。除了可能塑料管表面會(huì)出現(xiàn)裂紋、黑紋、云紋等現(xiàn)象之外，我們還有可能會(huì)碰到塑料管的里面產(chǎn)生了氣泡，那么是在什么樣的情況下，塑料管里面會(huì)產(chǎn)生氣泡呢？

　　塑料管里面產(chǎn)生氣泡，一般情況下是與樹(shù)脂及助劑含水率有關(guān)。如果水分過(guò)高，那么塑料管管材產(chǎn)生氣泡就會(huì)多孔。

　　對(duì)待這一問(wèn)題，我們只需要把原材料的含水率控制在合理的范圍內(nèi)就可以了，一般原材料含水率控制在0.3%-0.5% 范圍內(nèi)。立式注塑機(jī)原料配混時(shí)在高速混合機(jī)中只可以排除一部分的水分，同時(shí)在我們存放原材料時(shí)，對(duì)堆放地點(diǎn)的選擇也是要注意的，特別是在梅雨季更應(yīng)該注意防止原料受潮。受潮的PVC樹(shù)脂不可以直接用火焙烘，以免樹(shù)脂受熱分解，如果需要烘焙，可事先加一些穩(wěn)定劑。經(jīng)過(guò)高速混合后的物料在雨季存放幾天之后，也要先經(jīng)過(guò)干燥之后才可以使用。

　　如果我們發(fā)現(xiàn)立式注塑機(jī)塑料管里面有氣泡，那么在口模處的溫度應(yīng)該再略低點(diǎn)，擠出的速度也不能夠太快，以消除塑料管內(nèi)的氣泡。并且，同時(shí)在定型冷卻的時(shí)候，也不適合采用急驟快速冷卻，那樣的話，塑料管也會(huì)容易產(chǎn)生氣泡。

　　當(dāng)然這只是塑料管擠出產(chǎn)生氣泡的主要原因，也不排除其他的原因。也有可能是由于融料內(nèi)充氣過(guò)多或者排氣不良從而導(dǎo)致塑料管內(nèi)殘留了氣體，所以具體情況具體對(duì)待！

　　當(dāng)塑料軟管出現(xiàn)焦痕、皺紋，主要原因是來(lái)自于擠出工藝。擠出塑料管用的擠出機(jī)，螺桿直徑為45-65mm，長(zhǎng)徑比為25，壓縮比3-4。

　　在塑料管擠出中，塑料軟管擠出溫度一般要比塑料硬管擠出溫度要低。如果口模溫度過(guò)高，那么立式注塑機(jī)塑料管會(huì)出現(xiàn)焦痕現(xiàn)象；如果立式注塑機(jī)口模溫度過(guò)低，那么塑料管表面光亮度差現(xiàn)象。

　　如果擠出螺桿轉(zhuǎn)速太慢，那么塑料管表面容易產(chǎn)生波紋現(xiàn)象；如果時(shí)有擠出脈動(dòng)，那么立式注塑機(jī)塑料管容易出現(xiàn)竹節(jié)狀現(xiàn)象；如果立式注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速太快，那么塑料管表面與口模之間摩擦過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)焦痕現(xiàn)象。因此，螺桿轉(zhuǎn)速可在20-40r/min范圍內(nèi)選擇。

　　同樣道理，如果牽引速度太快或太慢都會(huì)使立式注塑機(jī)塑料管橫縱向收縮增高，那么表面會(huì)容易產(chǎn)生皺紋。因此，牽引速度應(yīng)根據(jù)塑料管管徑的不同，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。例如，直徑為9-16MM的塑料管，牽引線速度可在8-12m/min范圍內(nèi)選取；直徑在19-25mm的塑料管，牽引線速度可在4-8m/min 范圍內(nèi)選取。

　　在塑料管擠出中，我們要尤其注意立式注塑機(jī)口模的溫度、擠出螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度等因素，這樣才能防止立式注塑機(jī)塑料管擠出表面焦痕、皺紋的出現(xiàn)。