立式注塑機解決塑料管里面產(chǎn)生氣泡的問題

　　在塑料管擠出中,，我們往往會遇到一系列的問題。除了可能塑料管表面會出現(xiàn)裂紋,、黑紋,、云紋等現(xiàn)象之外，我們還有可能會碰到塑料管的里面產(chǎn)生了氣泡,，那么是在什么樣的情況下,，塑料管里面會產(chǎn)生氣泡呢？

　　塑料管里面產(chǎn)生氣泡,，一般情況下是與樹脂及助劑含水率有關(guān),。如果水分過高，那么塑料管管材產(chǎn)生氣泡就會多孔,。

　　對待這一問題,，我們只需要把原材料的含水率控制在合理的范圍內(nèi)就可以了，一般原材料含水率控制在0.3%-0.5% 范圍內(nèi),。立式注塑機原料配混時在高速混合機中只可以排除一部分的水分,，同時在我們存放原材料時，對堆放地點的選擇也是要注意的,，特別是在梅雨季更應(yīng)該注意防止原料受潮,。受潮的PVC樹脂不可以直接用火焙烘，以免樹脂受熱分解,，如果需要烘焙,，可事先加一些穩(wěn)定劑。經(jīng)過高速混合后的物料在雨季存放幾天之后,，也要先經(jīng)過干燥之后才可以使用,。

　　如果我們發(fā)現(xiàn)立式注塑機塑料管里面有氣泡，那么在口模處的溫度應(yīng)該再略低點,，擠出的速度也不能夠太快,，以消除塑料管內(nèi)的氣泡。并且,，同時在定型冷卻的時候,，也不適合采用急驟快速冷卻，那樣的話,，塑料管也會容易產(chǎn)生氣泡,。

　　當然這只是塑料管擠出產(chǎn)生氣泡的主要原因，也不排除其他的原因,。也有可能是由于融料內(nèi)充氣過多或者排氣不良從而導(dǎo)致塑料管內(nèi)殘留了氣體,，所以具體情況具體對待！

　　當塑料軟管出現(xiàn)焦痕,、皺紋,，主要原因是來自于擠出工藝,。擠出塑料管用的擠出機，螺桿直徑為45-65mm,，長徑比為25,，壓縮比3-4。

　　在塑料管擠出中,，塑料軟管擠出溫度一般要比塑料硬管擠出溫度要低,。如果口模溫度過高，那么立式注塑機塑料管會出現(xiàn)焦痕現(xiàn)象,；如果立式注塑機口模溫度過低,，那么塑料管表面光亮度差現(xiàn)象。

　　如果擠出螺桿轉(zhuǎn)速太慢,，那么塑料管表面容易產(chǎn)生波紋現(xiàn)象,；如果時有擠出脈動，那么立式注塑機塑料管容易出現(xiàn)竹節(jié)狀現(xiàn)象,；如果立式注塑機螺桿轉(zhuǎn)速太快,，那么塑料管表面與口模之間摩擦過熱會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)焦痕現(xiàn)象。因此,，螺桿轉(zhuǎn)速可在20-40r/min范圍內(nèi)選擇,。

　　同樣道理，如果牽引速度太快或太慢都會使立式注塑機塑料管橫縱向收縮增高,，那么表面會容易產(chǎn)生皺紋,。因此，牽引速度應(yīng)根據(jù)塑料管管徑的不同,，作適當?shù)恼{(diào)節(jié),。例如，直徑為9-16MM的塑料管,，牽引線速度可在8-12m/min范圍內(nèi)選?。恢睆皆?9-25mm的塑料管,，牽引線速度可在4-8m/min 范圍內(nèi)選取,。

　　在塑料管擠出中，我們要尤其注意立式注塑機口模的溫度,、擠出螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度等因素,，這樣才能防止立式注塑機塑料管擠出表面焦痕、皺紋的出現(xiàn),。