立式注塑機(jī)維修保養(yǎng)及故障成因分析

　　一,、立式注塑機(jī)故障的類別

　　立式注塑機(jī)故障是多種多樣的,，可以從不同角度對其進(jìn)行類別。

　　1.按故障發(fā)生狀態(tài),，可分為：

　　(1）漸發(fā)性故障,。是由于立式注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分立式注塑機(jī)的故障都屬于這類故障,。這類故障與電控,、液壓機(jī)械元配件的磨損、腐蝕、疲憊及蠕變等過程有密切的關(guān)系,。

　　(2）突發(fā)性故障,。是各種不利因素以及偶爾的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了立式注塑機(jī)所能承受的限度,。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷,；因高壓串入而擊穿立式注塑機(jī)電子板。此類故障往往是忽然發(fā)生的,，事先無任何征兆,。

　　突發(fā)性故障多發(fā)生在立式注塑機(jī)應(yīng)用階段,，往往是由于設(shè)計,、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷,，或者操作失誤,、違章作業(yè)而造成的。

　　2.按故障性質(zhì)劃分,，可分為：

　　(1）間斷性故障,。立式注塑機(jī)在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù),，不需要更換零部件,。

　　(2）永久性故障。立式注塑機(jī)某些零部件已損壞,，需要更換或修理才能恢復(fù)應(yīng)用,。

　　3.按故障影響程度劃分，可分為：

　　(1）完全性故障,。導(dǎo)致立式注塑機(jī)完全喪失功能,。

　　(2）局部性故障。導(dǎo)致立式注塑機(jī)某些功能喪失,。

　　4.按故障發(fā)生原因劃分,，可分為：

　　(1）磨損性故障。由于立式注塑機(jī)正常磨損造成的故障,。

　　(2）錯用性故障,。由于操作錯誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障,。

　　(3）固有的薄弱性故障,。由于設(shè)計問題，使立式注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),，在正常應(yīng)用時產(chǎn)生的故障,。

　　5.按故障的危險性劃分，可分為：

　　(1）危險性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護(hù)作用,，造成人身傷害和立式注塑機(jī)故障,；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

　　(2）安全性故障,。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作,；立式注塑機(jī)不能啟動時啟動的故障。

　　6.按立式注塑機(jī)故障的發(fā)生,、發(fā)展規(guī)律劃分,，可分為；

　　(1）隨機(jī)故障,。故障發(fā)生的時間是隨機(jī)的,。

　　(2）有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律,。

　　每一種故障都有其重要特性,，即所謂故障模式，或故障狀態(tài),。各種立式注塑機(jī)的故障狀態(tài)是相稱繁雜的,，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機(jī)械磨損,、輸入信號無法讓電腦接受,、電磁閥沒有輸出信號、機(jī)械液壓元件破裂,、,、比例線性失調(diào)、液壓壓降,、液壓滲漏,、油泵故障、液壓噪音,、電路老化,、異常聲響、油質(zhì)劣化,、電源壓降,、放大板無輸出、溫度失控及其它,。不同類型立式注塑機(jī)的各種故障模式所占比例有所不同,。

　　二、故障分析與故障排除程序

　　為確保故障分析與排除的快捷,、有效,，必須遵循一定的程序,，這種程序大致如下。

　　第一步保持現(xiàn)場的現(xiàn)況下進(jìn)行癥狀分析

　　1.詢問操作人員

　　1發(fā)生了什么故障,？在什么現(xiàn)況下發(fā)生的,？什么時候發(fā)生的？

　　2立式注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久,？

　　3故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號,？有無煙氣或異味,？有無誤操作（留意詢問方法）？

　　4控制系統(tǒng)操作是否正常,？操作程序有無變動,？在操作時是否有非凡困難或異常？

　　2.觀察整機(jī)狀況,、各項運(yùn)行參數(shù)

　　1有無明顯的異?，F(xiàn)象,？零件有無卡阻或損傷,？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂,、擦傷或燒毀,？

　　2立式注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號,？有無明顯的損壞信號,？

　　3.檢查監(jiān)測指示裝置

　　1檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù),，油面高度現(xiàn)況,。

　　2檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置,、動作輸出或顯示器是否正常,。

　　4.點(diǎn)動立式注塑機(jī)檢查（在答應(yīng)的條件下）

　　檢查間歇現(xiàn)況、持久現(xiàn)況,、快進(jìn)或慢進(jìn)時的現(xiàn)況,，看在這些現(xiàn)況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險,。

　　第二步檢查立式注塑機(jī)（包括零件,、部件及線路）

　　1.使用感官檢查（繼承深入觀察的過程）

　　1看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,，控制調(diào)整位置是否準(zhǔn)確,，有無起弧或燒焦的痕跡,，保險絲好壞，液體有無泄漏,，潤滑油路是否暢通等,。

　　2摸：立式注塑機(jī)振動現(xiàn)況，元（組）件的熱度,，油管的溫度,，機(jī)械運(yùn)動的狀態(tài)。

　　3聽：有無異常聲響,。

　　4嗅：有無焦味,、漏氣味、其它異味,。

　　5查：工件的外形與位置變化,，立式注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查,。

　　2.評定檢查結(jié)果

　　評定故障判定是否準(zhǔn)確,，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致,。

　　第三步故障位置的確定

　　1.區(qū)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測驗方式

　　查閱立式注塑機(jī)說明書,，區(qū)別立式注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方式進(jìn)行測驗,，需要什么測驗手段,，可能獲得什么測驗參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測驗,，必須遵守哪些安全措施,，是否需要操作許可證。

　　2.系統(tǒng)檢測

　　采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的科技檢測,。在合適的測驗點(diǎn),，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置,。

　　第四步修理或更換

　　1.修理

　　查找故障原因,，針對立式注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取防備措施；檢查相關(guān)零件,，防止故障擴(kuò)散,。

　　2.更換

　　準(zhǔn)確裝配調(diào)試更換零件，并留意相關(guān)部件,。換下的零件進(jìn)行修理或報廢,。

　　第五步進(jìn)行性能測定

　　1.起動立式注塑機(jī)

　　零部件裝配調(diào)試后起動立式注塑機(jī)，先手動（或點(diǎn)動）,，然后進(jìn)行空載和負(fù)載測定,。

　　2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高,，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2,，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能,。

　　3.擴(kuò)大性能試驗范圍

　　根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗范圍,。留意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況,。如性能滿意要求則交付應(yīng)用，如不滿意要求則重新確定故障部位,。

　　第六步記錄并反饋

　　1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù),，如立式注塑機(jī)故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象,、停機(jī)時間,、修理工時、修換零件,、修理效果,、待解決的問題、結(jié)算費(fèi)用等,，按規(guī)定的要求存入檔案,。

　　2.統(tǒng)計分析

　　定期分析立式注塑機(jī)應(yīng)用記錄，分析停機(jī)損失,，修訂備忘目錄,，尋找減少維修作業(yè)的要點(diǎn)措施,，研發(fā)故障機(jī)理,，提出改進(jìn)措施。

　　3.按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門,，并反饋給立式注塑機(jī)制造單位,。三、故障治理的展開程序

　　要做好立式注塑機(jī)故障治理,，必須把握發(fā)生故障的原因,，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析,，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研發(fā),，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修,。故障治理的展開程序有以下8個方面,。

　　1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對立式注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄,、統(tǒng)計,、分析,，提出合理化建議。

　　2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和立式注塑機(jī)狀況特點(diǎn),，把在用立式注塑機(jī)分成a,、b、c三類,，以確定故障治理的要點(diǎn),。

　　3.采用監(jiān)測儀器，對要點(diǎn)立式注塑機(jī)的要點(diǎn)部位進(jìn)行有計劃的監(jiān)測,，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息,。

　　一般立式注塑機(jī)也要通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查,、定期檢查（包括精度檢查）,、完好狀態(tài)檢查等，著重把握易出故障的部位,、機(jī)構(gòu)及零件的科技狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn),，確定立式注塑機(jī)正常,、異常、故障的界限,。

　　4.開展故障分析,，培訓(xùn)立式注塑機(jī)維修工把握故障分析方式。

　　5.故障記錄是實(shí)現(xiàn)立式注塑機(jī)故障治理的基礎(chǔ)資料,，又是進(jìn)行故障分析,、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整準(zhǔn)確,。立式注塑機(jī)維修工人在現(xiàn)場進(jìn)行檢查和故障修理后,，應(yīng)按照“立式注塑機(jī)故障修理單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機(jī)械員按月統(tǒng)計分析并報送立式注塑機(jī)治理主管,。

　　6.車間立式注塑機(jī)維修員除日常把握故障現(xiàn)況外,，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計,、整理,、分析，計算出各類立式注塑機(jī)的故障頻率,、平均故障間隔期,，分析單臺立式注塑機(jī)的故障動態(tài)和要點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律,，以便突出要點(diǎn)采取對策,，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門,，以便安排防備修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期,、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù),。

　　根據(jù)統(tǒng)計整理的資料，可以繪出統(tǒng)計分析圖表,，如單臺立式注塑機(jī)故障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其它進(jìn)行目視治理的有效方式,，既便于治理人員和維修工人及時把握各類型立式注塑機(jī)發(fā)生故障的現(xiàn)況，又能在確定維修對策時有明確目標(biāo),。

　　7.通過維修工人的日常巡回檢查和立式注塑機(jī)狀態(tài)檢查,，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄,、分析資料,，由車間立式注塑機(jī)維修員或修理組長針對各類型立式注塑機(jī)的存在問題，及時安排日常維修,，充分使用生產(chǎn)空隙時間或節(jié)假日,，做到防備在前，以控制和減少故障發(fā)生,。對某些故障征兆,、隱患，日常維修無力承擔(dān)的,，則反饋給計劃部門安排計劃修理,。

　　8.制訂故障信息治理流程圖。

　　四,、立式注塑機(jī)故障規(guī)律

　　研發(fā)故障規(guī)律對制定維修對策,，以至建立科學(xué)的維修體制都是十分有利的。立式注塑機(jī)在應(yīng)用過程中,，其性能或狀態(tài)隨著應(yīng)用時間的推移而逐步下降,。很多故障發(fā)生前會有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障,，其可區(qū)別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明立式注塑機(jī)喪失了規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn),。

　　立式注塑機(jī)故障率隨時間的變化規(guī)律,，常被叫做浴盆曲線。立式注塑機(jī)的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期,、偶發(fā)故障期和耗損故障期,。

　　1.早期故障期

　　立式注塑機(jī)處于早期故障期，開始故障率很高,，但隨時間的推移故障率迅速下降,，早期故障期對于機(jī)械產(chǎn)品又稱為磨合期,。此段時間的長短，因產(chǎn)品,、系統(tǒng)的設(shè)計與制造質(zhì)量而異,。此期間發(fā)生的故障，重要是由設(shè)計,、制造上的缺陷所致,，或是應(yīng)用環(huán)境不當(dāng)所造成。

　　2.偶發(fā)故障期

　　立式注塑機(jī)進(jìn)人偶發(fā)故障期,，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài),，趨于定值。在此期間,，故障發(fā)生是隨機(jī)的,。在偶發(fā)故障期內(nèi)，立式注塑機(jī)的故障率最低,，而且穩(wěn)定,。.因而可以說，這是立式注塑機(jī)的最佳狀態(tài)期或稱正常工作期,。這個區(qū)段稱為有效壽命,。

　　偶發(fā)故障期的故障，多起因于設(shè)計,、應(yīng)用不當(dāng)及維修不力,。故通過提高設(shè)計質(zhì)量、改進(jìn)應(yīng)用治理,、加強(qiáng)監(jiān)視診斷與維護(hù)保養(yǎng)等工作,，可使故障率降低到最低水平。

　　3.耗損故障期

　　在立式注塑機(jī)應(yīng)用的后期,，故障率開始上升,。這是由于立式注塑機(jī)零部件的磨損、疲憊,、老化,、腐蝕等造成的。假如在拐點(diǎn)即耗損故障期開始時進(jìn)行大修,，可經(jīng)濟(jì)而有效地降低故障率,。

　　立式注塑機(jī)故障率曲線變化的三個階段，真實(shí)地反映出立式注塑機(jī)從磨合,、調(diào)試,、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律，加強(qiáng)立式注塑機(jī)的日常治理與維護(hù)保養(yǎng)，可以延長偶發(fā)故障期,。正確地找出拐點(diǎn),，可避免過剩修理或修理范圍擴(kuò)大，以獲得最佳的投資效益,。