注塑機(jī)的小知識

　　注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備,。

　　注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的,。盡管注塑機(jī)的類型很多，但是無論那種注塑機(jī),，其基本功能有兩個(gè)：

　　1,、加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài),；

　　2,、對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔,。

　　合適的射出機(jī)：

　　一, 選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列,。

　　由于射出機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī),，或是哪一個(gè)系列來生產(chǎn),，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色,、雙色,、多色、夾層或混色等,。此外,，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密,、超高射速,、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn),。

　　二, 放得下 ：由模具尺寸判定機(jī)臺的“大柱內(nèi)距”,、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng),，以確認(rèn)模具是否放得下,。

　　1. 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；

　　2.模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi),；

　　3.模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間,；

　　4.模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸，太小也不行。

　　三, 拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出,。

　　1.開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上,，且需含豎澆道（sprue）的長度；

　　2.托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>

　　四, 鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù),。

　　當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量,，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。

　　鎖模力需求的計(jì)算如下：

　　1.由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積,；

　　2. 撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);

　　3.模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

　　4.機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見,，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上,。

　　至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù),，接著必須再進(jìn)行下列步驟,，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

　　五, 射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”,。

　　1. 計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）,；

　　2.為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上,，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi),。

　　六, 射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

　　有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì),，才有較好的成型效果,，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題,。一般而言,，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

　　七,射得快 ：及“射出速度”的確認(rèn),。

　　有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型,，如超薄類成品，在此情況下,，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠,，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置,。一般而言,，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低,，相反的,，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時(shí),，射出量,、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍,。

　　此外,，也可以采用多回路設(shè)計(jì)，以同步復(fù)合動作縮短成型時(shí)間,。經(jīng)過以上步驟之后,，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機(jī)，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮,，包括：

　　1.大小配的問題：

　　在某些特殊狀況下,，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小,，在這種況下,，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂“大小配”,，亦即“大壁小射”或“小壁大射”,。所謂“大壁小射”指以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之,，“小壁大射”即是以原先標(biāo)準(zhǔn)的夾模單元搭配較大的射出螺桿,。當(dāng)然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級,。

　　2.快速機(jī)或高速機(jī)的觀念：

　　在實(shí)際運(yùn)用中,，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。一般而言,，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外,，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時(shí)間的產(chǎn)量,，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本,，提高競爭力。通常,，要達(dá)到上述目的,，有幾種做法：

　　3.射出速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）,；

　　4.加料速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大,，或加料油壓馬達(dá)改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快,；

　　5.多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計(jì),，以同步進(jìn)行復(fù)合動作，縮短成型時(shí)間；

　　6.增加模具水路,，提升模具的冷卻效率,。