螺桿各段的作用

1. 螺桿輸送段作用

注塑機(jī)螺桿輸送段負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，物料經(jīng)過輸送段應(yīng)達(dá)到熔點溫度，一般螺桿輸送段占螺桿總長的50%左右。

輸送段螺槽深度越深，則輸送量越大，但實際設(shè)計需要考慮螺桿的強度。

2. 螺桿壓縮段作用

螺桿壓縮段負(fù)責(zé)塑料壓縮、加壓與排氣，物料經(jīng)過這一段后已經(jīng)幾乎全部溶解，但沒有均勻混合，一般壓縮段占螺桿總長的20%-25%。

在此段區(qū)域塑料逐漸熔融，螺槽體積必須逐步減小，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良，還會造成工件氣孔的形成。

螺桿壓縮比為進(jìn)料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值，壓縮比一定時，螺桿壓縮段越長，剪切熱相對越小，同樣如果壓縮段長度一定時，壓縮比越小，剪切熱相對越小，因此壓縮段結(jié)構(gòu)是決定剪切熱大小的主要部位。

一般低剪切熱的螺桿壓縮比選擇1.8-2.2，h2（計量段螺槽深度）選擇0.09-0.1D(螺桿直徑)

3. 螺桿計量段作用

螺桿計量段一般占螺桿總長的20%-25%，主要負(fù)責(zé)塑料的混煉均勻，確保塑料全部熔融。

計量段長則塑料混煉效果好，太長則易使熔體停留太久而產(chǎn)生熱分解，太短則物料溫度不均勻。

一般我們選取注塑機(jī)加工產(chǎn)品時，最好產(chǎn)品重量為注射量的70%-80%最佳，如注射量過大會造成熔體長時間停留在計量段，導(dǎo)致物料熱分解，最終產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔，甚至影響產(chǎn)品的力學(xué)性能。