立式注塑機(jī)調(diào)機(jī)參數(shù)

1,、立式注塑機(jī)參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)???⑴確認(rèn)立式注塑機(jī)材料干燥,、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài),。???⑵檢查立式注塑機(jī)開(kāi)閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。???⑶立式注塑機(jī)射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%,。???⑷保持立式注塑機(jī)壓力(PH)設(shè)定在最大值的30%,。???⑸立式注塑機(jī)射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%。???⑹立式注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM,。???⑺立式注塑機(jī)背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2,。???⑻立式注塑機(jī)松退約設(shè)定在3mm。???⑼立式注塑機(jī)保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%,。例如φ100mm的螺桿,，則設(shè)定30mm。?⑽計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定,。?⑾射出總時(shí)間稍短,，冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。???2,、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)立式注塑機(jī)參數(shù)修正???⑴立式注塑機(jī)閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升),，射出座前進(jìn)。???⑵以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止,，并注意停止位置,。???⑶立式注塑機(jī)螺桿旋退進(jìn)料。???⑷待立式注塑機(jī)冷卻后開(kāi)模取出成型品,。???⑸重復(fù)⑴~⑷的步驟,，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無(wú)短射,、毛邊及白化,，或開(kāi)裂等現(xiàn)象。???3,、立式注塑機(jī)半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正???⑴立式注塑機(jī)計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)]將射出壓力提高到99%,，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到?發(fā)生短射,，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊,，以其中間點(diǎn)為選擇位置。???⑵立式注塑機(jī)出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn),，將射出速度上下調(diào)整,，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問(wèn)題的參數(shù)設(shè)定,。???⑶保持立式注塑機(jī)壓力的修正上下調(diào)整保持壓力,，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力,，以其中間點(diǎn)為選擇?保壓。???⑷立式注塑機(jī)保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間,，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇,。。?⑸立式注塑機(jī)冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間,，并確認(rèn)下列情況可以滿(mǎn)足：?1,、成型品被頂出、夾出,、修整,、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形,。?2,、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法：①理論冷卻時(shí)間=S(1+2S)…….模溫60度以下,。②理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上,。???⑹立式注塑機(jī)塑化參數(shù)的修正???①確認(rèn)立式注塑機(jī)背壓是否需要調(diào)整;????②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間;???③確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定,，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度,。???④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模,，成品有無(wú)氣痕等現(xiàn)象,，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。???⑺段保壓與多段射速的活用???①一般而言,，在不影響外觀的情況下,，立式注塑機(jī)注射應(yīng)以高速為原則，但在通過(guò)澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行;?②保壓應(yīng)采用逐步下降,，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高,，使成型品容易變形。