模具注塑黑點雜質總是清理不干凈,，怎么辦

　　黑點、雜質的缺陷是在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品率的最重要因素,。它主要是影響制品外觀從而導致報廢,。雜質和絕大多數(shù)黑點都是外來物質，和原料本身無關,，而少部分黑點,、雜質是由原料本身造成。

　　黑點,、雜質特征是顆粒較小,、呈黑褐色,，一般不反光，顆粒大時雜質呈層狀,、脆,、易碎、破碎后多孔,，其分布有兩大特性：

　　有的整體性無規(guī)則零散分布,，有的是局部無規(guī)則零散分布，有時則僅偶爾出現(xiàn)在某一局部區(qū)域,；

　　這類黑點,、雜質有時僅出現(xiàn)在制品表層，有時則不論表里深淺都有,，不過距表層較近的內(nèi)部黑點比表層黑點來顏色要淺,，更深層的黑點則根本看不到。

　　有意思的是將這兩點聯(lián)系起來會發(fā)現(xiàn),，僅出現(xiàn)在某局部區(qū)域的雜質必然是表層的黑點,，而黑點分布不論表里深淺的必然是整體性無規(guī)則零散分布。

　　這是由于內(nèi)部存在的雜質必然是成型前就存在的,，而僅成型時才出現(xiàn)的雜質必然只分布在表面,。

　　這樣，雜質就分為成型前和成型時形成兩大類：

　　一,、成型前黑點,、雜質：

　　原料加工時，由于種種原因,，異物不干凈而使原料出現(xiàn)黑點,；

　　造粒不純造成黑點；

　　原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊,、料屑,；

　　料不純，低熔點料中混入了高熔點料粒,；

　　包裝,、運輸、貯藏過程中可能出現(xiàn)雜質混入,，它明顯特征是原料開包后,，仔細觀察，可以看到在料顆粒表面有異物,、雜質,；

　　加料過程中的雜質、異物,；

　　原料碳化,，這種黑點一般體積較大,，大的黑點外觀直徑可達成1—2mm，多數(shù)“黑點”較厚,，也有一層或兩層的較薄,。

　　原料長期積料或局部受高熱，分解,、焦化,、碳化成塊。在螺桿或是噴嘴等處流動受剪切破碎后而形成的,。原料碳化原因有：

　　熔體溫度太高,，料溫太高會造成過熱分解，形成碳化物,，尤其是對一些熱敏性材料溫度范圍窄,，必須控制料筒尾部溫度不能過高。

　　積料焦化：如果熔融塑料滯留某處時間過長,，會出現(xiàn)焦化積料,，引起黑點，可能引起料滯留的區(qū)域,，有射頭與螺筒的連接處，螺筒壁,、熔膠環(huán),，射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處,，主流道的死角等部位,。

　　料筒間隙過大，螺筒與螺桿的間隙太大,，會使料在料筒中滯留,，而滯留的料經(jīng)過長期過熱分解，產(chǎn)生黑點,。

　　助劑降,、分解變色，助劑包括防靜電劑,，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑,，其性質一般都在比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下,，原料未分解時,，它們已經(jīng)分解，變成暗色,、黃褐色以至黑色,，成型時形成黑點,、雜質。

　　二,、生產(chǎn)中因外界的原因產(chǎn)生的黑點,、雜質

　　模具材質不好，分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉,，造成黑點,。

　　頂針粗糙易燒，掉鐵粉,，造成黑點,。

　　滑塊磨鐵沫粉，造成黑點,。

　　滑塊里面漏水生銹或其它污漬,，銹和污漬被滑塊活動飛出，落在制品上會形成黑點,。

　　黑點辨別：

　　如黑點出現(xiàn)在整個制品表面上,，且制件深處有黑點，應屬于成型前黑點,；如黑點只出現(xiàn)在表面,，應屬成型中黑點。

　　如同時只分布在表面特定區(qū)域,，則屬于成型中黑點無疑,；如黑點較大（一般在0.5~1mm），應屬于原料碳化黑點,；如同時黑點發(fā)暗,、脆、膨松多孔,，可判定為碳化黑點：如黑點密度特別大,，檢查原料無明顯雜質，一般應屬剛換料后原先料末清干凈的現(xiàn)象,，否則應查料的原因,。

　　解決措施

　　1.對成型雜質的，都是因異物混入料中形成了黑點,，必須嚴格控制生產(chǎn),、包裝、貯藏,、運輸,、開報、混料至料筒的各個環(huán)節(jié)的清潔,。

　　2.對碳化黑點,，應嚴格控制加工溫度,，實際生產(chǎn)中，表示加工溫度和實際加工溫度是有差別的,。對同一設備而言,，不同背壓，不同周期時間,，不同的一次性射出量,，不同的熱電偶插放位置，會造成同樣加工溫度下料碳化,、降解趨勢不同,。

　　具體說，表示溫度相同時,，背壓小,，周期短，一次性射出量大,，熱電偶插在螺筒上部時,，熔料降/分解趨勢弱，不易產(chǎn)生碳化黑點,。防止碳化黑點同時要嚴防積料,，要消除螺筒、噴嘴,、流道中的死角,，使其轉彎處有平緩過渡，消除可能有料滯留的區(qū)域,。

　　3.對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點。一般隨生產(chǎn)進行,，這些黑點會在螺筒內(nèi)各種強力剪切作用下脫離其原先附著面進入熔料中而被排出,。這種“排出”過程便是制品出現(xiàn)黑點、雜質的過程,。

　　如轉料換色生產(chǎn)中,，這種“排出”雜質過程是必然的，我們要盡力縮短這種過程,。就是“清洗”,。下為兩種清洗方式：

　　對空熔膠清洗螺桿（熔膠后空射）。

　　進射臺熔膠,，對空射膠,，再進射臺熔膠、對空射膠,，如此反復進行,；

　　實踐證明：清洗中,，背壓起到很大作用，熔料與螺桿強力剪切,。熔膠速度慢,，所以熔膠時間也長。這樣的效果好,，清理異物迅速,。注意：背壓在沒定時有原則——盡量高，高到螺筒剛好不會自動升溫為止,。

　　4.對于成型中黑點,，成型中黑點必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挾固定于制品表面,，所以這種黑點去除辦法及有讓它不會在型腔中,。

　　對確定材質不良的模具，還要先確定原因,、確定位置,。所有有相對移動的型腔，模芯包括滑塊,、中子,、頂針/塊，都有可能燒傷,，確定燒傷后,，要修復破損部位，另外要減小滑動部位的摩擦,，加潤滑油,。

　　5.要減小滑動部位相對運動速度，如頂進/退,，開合模,，滑塊移動時盡量要慢，滑塊與模板間生銹和其它污漬,，要卸下滑塊,，將銹和其它污漬清除干凈，將水咀扎緊,。

　　對于油或水濺到模腔光滑成型面,，造成黑點應該經(jīng)常擦拭易出油、水處,，杜絕其在成型面上的出現(xiàn),。