模具注塑黑點(diǎn)雜質(zhì)總是清理不干凈,，怎么辦

　　黑點(diǎn),、雜質(zhì)的缺陷是在正常生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢品率的最重要因素,。它主要是影響制品外觀從而導(dǎo)致報(bào)廢,。雜質(zhì)和絕大多數(shù)黑點(diǎn)都是外來(lái)物質(zhì)，和原料本身無(wú)關(guān),，而少部分黑點(diǎn),、雜質(zhì)是由原料本身造成。

　　黑點(diǎn),、雜質(zhì)特征是顆粒較小,、呈黑褐色，一般不反光,，顆粒大時(shí)雜質(zhì)呈層狀,、脆、易碎,、破碎后多孔,，其分布有兩大特性：

　　有的整體性無(wú)規(guī)則零散分布，有的是局部無(wú)規(guī)則零散分布,，有時(shí)則僅偶爾出現(xiàn)在某一局部區(qū)域,；

　　這類黑點(diǎn)、雜質(zhì)有時(shí)僅出現(xiàn)在制品表層,，有時(shí)則不論表里深淺都有,，不過(guò)距表層較近的內(nèi)部黑點(diǎn)比表層黑點(diǎn)來(lái)顏色要淺,，更深層的黑點(diǎn)則根本看不到。

　　有意思的是將這兩點(diǎn)聯(lián)系起來(lái)會(huì)發(fā)現(xiàn),，僅出現(xiàn)在某局部區(qū)域的雜質(zhì)必然是表層的黑點(diǎn),，而黑點(diǎn)分布不論表里深淺的必然是整體性無(wú)規(guī)則零散分布。

　　這是由于內(nèi)部存在的雜質(zhì)必然是成型前就存在的,，而僅成型時(shí)才出現(xiàn)的雜質(zhì)必然只分布在表面,。

　　這樣，雜質(zhì)就分為成型前和成型時(shí)形成兩大類：

　　一,、成型前黑點(diǎn),、雜質(zhì)：

　　原料加工時(shí)，由于種種原因,，異物不干凈而使原料出現(xiàn)黑點(diǎn),；

　　造粒不純?cè)斐珊邳c(diǎn)；

　　原料混入色母或帶斑點(diǎn)的粉碎料塊,、料屑,；

　　料不純，低熔點(diǎn)料中混入了高熔點(diǎn)料粒,；

　　包裝,、運(yùn)輸、貯藏過(guò)程中可能出現(xiàn)雜質(zhì)混入,，它明顯特征是原料開包后,，仔細(xì)觀察，可以看到在料顆粒表面有異物,、雜質(zhì),；

　　加料過(guò)程中的雜質(zhì)、異物,；

　　原料碳化,，這種黑點(diǎn)一般體積較大，大的黑點(diǎn)外觀直徑可達(dá)成1—2mm,，多數(shù)“黑點(diǎn)”較厚,，也有一層或兩層的較薄。

　　原料長(zhǎng)期積料或局部受高熱,，分解,、焦化、碳化成塊,。在螺桿或是噴嘴等處流動(dòng)受剪切破碎后而形成的,。原料碳化原因有：

　　熔體溫度太高，料溫太高會(huì)造成過(guò)熱分解，形成碳化物,，尤其是對(duì)一些熱敏性材料溫度范圍窄,，必須控制料筒尾部溫度不能過(guò)高。

　　積料焦化：如果熔融塑料滯留某處時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，會(huì)出現(xiàn)焦化積料,，引起黑點(diǎn)，可能引起料滯留的區(qū)域,，有射頭與螺筒的連接處,，螺筒壁、熔膠環(huán),，射嘴與澆口的接觸部位,，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位,。

　　料筒間隙過(guò)大,，螺筒與螺桿的間隙太大，會(huì)使料在料筒中滯留,，而滯留的料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期過(guò)熱分解,，產(chǎn)生黑點(diǎn)。

　　助劑降,、分解變色,，助劑包括防靜電劑，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑,，其性質(zhì)一般都在比原料活潑,，在加工溫度剪切力作用下，原料未分解時(shí),，它們已經(jīng)分解,，變成暗色,、黃褐色以至黑色,，成型時(shí)形成黑點(diǎn)、雜質(zhì),。

　　二,、生產(chǎn)中因外界的原因產(chǎn)生的黑點(diǎn)、雜質(zhì)

　　模具材質(zhì)不好,，分型面或成型面或碰穿面都會(huì)掉鐵粉,，造成黑點(diǎn)。

　　頂針粗糙易燒,，掉鐵粉,，造成黑點(diǎn)。

　　滑塊磨鐵沫粉，造成黑點(diǎn),。

　　滑塊里面漏水生銹或其它污漬,，銹和污漬被滑塊活動(dòng)飛出，落在制品上會(huì)形成黑點(diǎn),。

　　黑點(diǎn)辨別：

　　如黑點(diǎn)出現(xiàn)在整個(gè)制品表面上,，且制件深處有黑點(diǎn)，應(yīng)屬于成型前黑點(diǎn),；如黑點(diǎn)只出現(xiàn)在表面,，應(yīng)屬成型中黑點(diǎn)。

　　如同時(shí)只分布在表面特定區(qū)域,，則屬于成型中黑點(diǎn)無(wú)疑,；如黑點(diǎn)較大（一般在0.5~1mm），應(yīng)屬于原料碳化黑點(diǎn),；如同時(shí)黑點(diǎn)發(fā)暗,、脆、膨松多孔,，可判定為碳化黑點(diǎn)：如黑點(diǎn)密度特別大,，檢查原料無(wú)明顯雜質(zhì)，一般應(yīng)屬剛換料后原先料末清干凈的現(xiàn)象,，否則應(yīng)查料的原因,。

　　解決措施

　　1.對(duì)成型雜質(zhì)的，都是因異物混入料中形成了黑點(diǎn),，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn),、包裝、貯藏,、運(yùn)輸,、開報(bào)、混料至料筒的各個(gè)環(huán)節(jié)的清潔,。

　　2.對(duì)碳化黑點(diǎn),，應(yīng)嚴(yán)格控制加工溫度，實(shí)際生產(chǎn)中,，表示加工溫度和實(shí)際加工溫度是有差別的,。對(duì)同一設(shè)備而言，不同背壓,，不同周期時(shí)間,，不同的一次性射出量，不同的熱電偶插放位置,，會(huì)造成同樣加工溫度下料碳化,、降解趨勢(shì)不同,。

　　具體說(shuō)，表示溫度相同時(shí),，背壓小,，周期短，一次性射出量大,，熱電偶插在螺筒上部時(shí),，熔料降/分解趨勢(shì)弱，不易產(chǎn)生碳化黑點(diǎn),。防止碳化黑點(diǎn)同時(shí)要嚴(yán)防積料,，要消除螺筒、噴嘴,、流道中的死角,，使其轉(zhuǎn)彎處有平緩過(guò)渡，消除可能有料滯留的區(qū)域,。

　　3.對(duì)于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點(diǎn),。一般隨生產(chǎn)進(jìn)行，這些黑點(diǎn)會(huì)在螺筒內(nèi)各種強(qiáng)力剪切作用下脫離其原先附著面進(jìn)入熔料中而被排出,。這種“排出”過(guò)程便是制品出現(xiàn)黑點(diǎn),、雜質(zhì)的過(guò)程。

　　如轉(zhuǎn)料換色生產(chǎn)中,，這種“排出”雜質(zhì)過(guò)程是必然的,，我們要盡力縮短這種過(guò)程。就是“清洗”,。下為兩種清洗方式：

　　對(duì)空熔膠清洗螺桿（熔膠后空射）,。

　　進(jìn)射臺(tái)熔膠，對(duì)空射膠,，再進(jìn)射臺(tái)熔膠,、對(duì)空射膠，如此反復(fù)進(jìn)行,；

　　實(shí)踐證明：清洗中,，背壓起到很大作用，熔料與螺桿強(qiáng)力剪切,。熔膠速度慢,，所以熔膠時(shí)間也長(zhǎng),。這樣的效果好,，清理異物迅速。注意：背壓在沒定時(shí)有原則——盡量高,，高到螺筒剛好不會(huì)自動(dòng)升溫為止,。

　　4.對(duì)于成型中黑點(diǎn),，成型中黑點(diǎn)必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挾固定于制品表面,，所以這種黑點(diǎn)去除辦法及有讓它不會(huì)在型腔中,。

　　對(duì)確定材質(zhì)不良的模具，還要先確定原因,、確定位置,。所有有相對(duì)移動(dòng)的型腔，模芯包括滑塊,、中子,、頂針/塊，都有可能燒傷,，確定燒傷后,，要修復(fù)破損部位，另外要減小滑動(dòng)部位的摩擦,，加潤(rùn)滑油,。

　　5.要減小滑動(dòng)部位相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，如頂進(jìn)/退,，開合模,，滑塊移動(dòng)時(shí)盡量要慢，滑塊與模板間生銹和其它污漬,，要卸下滑塊,，將銹和其它污漬清除干凈，將水咀扎緊,。

　　對(duì)于油或水濺到模腔光滑成型面,，造成黑點(diǎn)應(yīng)該經(jīng)常擦拭易出油、水處,，杜絕其在成型面上的出現(xiàn),。