注塑機螺桿打滑怎么辦？教你兩大解決方法

　　導讀：人們使用高速注塑機,，是為了縮短注塑周期,，提高生產(chǎn)效率。然而,，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,，注塑螺桿的打滑，是一大困擾,。尤其是對付吸濕性材料（如尼龍）,，樹脂含水量高會引起注塑機螺桿的打滑。并且不恰當?shù)母稍飼@著低落物料粘度,，會在料筒中發(fā)生水蒸汽,，因此致使螺桿的輸送降低。對此,，可在產(chǎn)品加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量,，以使物料的干燥水平達到供給商的保舉值。

　　以下是注塑機螺桿打滑現(xiàn)象的分析：

　　注塑機螺桿打滑的缺陷：

　　注塑機螺桿的打滑會導致物料降解，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降,。當注塑機螺桿發(fā)生打滑時,，物料大多聚集在喂料口，導致無法正常輸送到注射機的末端,。當螺桿旋轉(zhuǎn)在機筒內(nèi)撤退卻以輸送物料并籌備下次注射時,，螺桿打滑會產(chǎn)生塑化段。

　　此時,，螺桿的旋轉(zhuǎn)還在繼續(xù),，但是螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑,。螺桿打滑經(jīng)常會導致注射前的物料降解,，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），使成型周期會延長,。

　　注塑機打滑的原因分析：

　　螺桿打滑的原因是多方面的,，大概與背壓太高、料筒末端太熱或者太冷,、料筒或螺桿磨損,、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道或者料斗被梗塞,、樹脂濕潤,、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān),。

　　料筒末端太冷是引起螺桿打滑的主要原因,。注塑機的料筒分為3段，在末端,，即加料段,，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上,。沒有這層薄膜,，粒料就不易被輸送到前端。

　　注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,，以形成那層關(guān)頭的熔體膜,。然而，通常物料在加料段的停留時間很短,，無法到達要求的溫度,。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底,，從而致使螺桿打滑或失速,。

　　注塑機螺桿打滑解決辦法：

　　第一種辦法：加入少量物料對機筒末端開始進行清洗,，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設(shè)定值,。

　　第二種辦法：注意觀察成型制品,，如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋、大理石斑紋,，那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

　　以上就是注塑機螺桿打滑的原因分析以及解決方法分享,，希望可以幫助到大家,。