注塑機螺桿打滑怎么辦？教你兩大解決方法

　　導(dǎo)讀：人們使用高速注塑機，是為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，注塑螺桿的打滑，是一大困擾。尤其是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高會引起注塑機螺桿的打滑。并且不恰當?shù)母稍飼@著低落物料粘度，會在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送降低。對此，可在產(chǎn)品加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平達到供給商的保舉值。

　　以下是注塑機螺桿打滑現(xiàn)象的分析：

　　注塑機螺桿打滑的缺陷：

　　注塑機螺桿的打滑會導(dǎo)致物料降解，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。當注塑機螺桿發(fā)生打滑時，物料大多聚集在喂料口，導(dǎo)致無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉(zhuǎn)在機筒內(nèi)撤退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生塑化段。

　　此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)還在繼續(xù)，但是螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），使成型周期會延長。

　　注塑機打滑的原因分析：

　　螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端太熱或者太冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道或者料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。

　　料筒末端太冷是引起螺桿打滑的主要原因。注塑機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

　　注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。

　　注塑機螺桿打滑解決辦法：

　　第一種辦法：加入少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導(dǎo)致熔融溫度會低于機筒溫度的設(shè)定值。

　　第二種辦法：注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

　　以上就是注塑機螺桿打滑的原因分析以及解決方法分享，希望可以幫助到大家。