注塑件粘前模的原因及解決方法

　　在注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常會發(fā)生注塑件粘前模這種問題，這個問題的解決也十分地麻煩,。一旦發(fā)生注塑件粘前模,，不僅需要花費人力、物力將注塑件從前模中取出,，而且會直接影響到注塑生產(chǎn)的效率,。

　　今天我們就來分析一下注塑件粘前模的原因及改善方法。

　　注塑件粘前模的原因分析及改善：

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　　原因分析改善方法

　　1.射膠量不足,，注塑件缺料易粘前模。1.增加射膠量,，注滿注塑件,。

　　2.注射壓力及保壓壓力過高。2.降低注射壓力及保壓壓力,。

　　3.保壓時間過長,。3.縮短保壓時間。

　　4.螺桿溫度太高或模具的冷卻時間不足,。4.降低螺桿溫度或延長模具的冷卻時間,。

　　（二）注塑模具方面問題：

　　1.原因分析：

　　注塑件粘前模處模腔的脫模斜度不足,。（理論上模具前模的脫模斜度要比后模脫模斜度要大）

　　改善方法：

　　1.增大前模模腔的脫模斜度,。

　　2.前模模腔內(nèi)增加前模頂出機(jī)構(gòu)。

　　3.對無表面要求的產(chǎn)品,，后模模腔內(nèi)可以進(jìn)行“咬花”處理,，增大后模模腔對注塑件的抱緊力。（但不可以“咬花”過深,，以免增大后模頂針頂出困難度,。）

　　4.可以采用調(diào)整前、后模的模溫差，增大后模模腔對注塑件的抱緊力,。(一般注塑件會粘在較冷的那一面模具上）

　　2.原因分析：

　　模具生產(chǎn)時前模粘模處模腔內(nèi)形成真空狀態(tài)（將產(chǎn)品吸附在前模上）,。

　　改善方法：

　　1.延長模具的冷卻時間

　　2.前模粘模處的模腔內(nèi)增加排氣針或吹氣機(jī)構(gòu)（使模腔內(nèi)無法形成真空狀態(tài)）。

　　3.原因分析：

　　注塑件粘前模處模腔內(nèi)拋光不良或模腔內(nèi)有倒扣,。

　　改善方法：

　　1.對前模模腔進(jìn)行拋光處理,。

　　4.原因分析：

　　模具各穴進(jìn)膠不平衡，注塑件部分過飽,。

　　改善方法：

　　1.變更澆口位置或澆口大小,。

　　（三）注塑機(jī)方面問題：

　　1.原因分析：

　　生產(chǎn)時模具開模第一段的速度過快,，造成注塑件未能脫離前模模腔。

　　改善方法：

　　1.適當(dāng)降低模具開模速度,。

　　總結(jié):

　　針對產(chǎn)品粘前模這個問題,，可以從“生產(chǎn)原料、注塑機(jī),、注塑模具,、注塑工藝、生產(chǎn)環(huán)境”這5個方面入手,，根據(jù)產(chǎn)品粘前模時候的狀態(tài),，具體分析是哪個方面情況造成產(chǎn)品粘前模的發(fā)生。