注塑件加工鼓包及解決方法都有哪些

　　注塑件加工制品脫模后在某些特定的位置出現了局部體積變大，膨脹的現象,。

       注塑件鼓包是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓的作用下釋放氣體,，導致注塑件膨脹引起的因此,，該缺陷的改善措施有如下這些：

　　1，有效的冷卻,。方法是降低模溫,，延長開模時間，降低塑料的干燥與塑化溫度,。

　　2,，降低充模速度，減少成型周期,，減少流動阻力。

　　3,，提高保壓壓力和延長保壓時間,。

　　4，改進注塑件的結構,，避免塑件上出現局部太厚或厚薄變化過大的狀況,。

　　5，塑件的結構設計方面：減少厚度的不一致,，盡量保證壁厚均勻,，避免制件尖角結構，避免困氣,。

　　6,，模具設計方面：在熔體靠后填充的地方增設排氣槽，重新設計澆口和流道系統,，保證排氣口足夠大,，使氣體有足夠的時間和空間排走。

　　7,，工藝條件：降低最后一級注射速度,，設置合理的模具溫度，延長開模時間,，優(yōu)化注射壓力和保壓壓力,，減小螺桿松退量，防止松退吸入空氣而帶入下一模次,，降低料溫,。