注塑制品出現(xiàn)流痕的原因及解決方法

　　導(dǎo)讀：有注塑經(jīng)驗(yàn)的人大概都知道,，我們在使用注塑機(jī)加工塑料產(chǎn)品過程中,，難免會產(chǎn)生一些有損產(chǎn)品質(zhì)量的意外現(xiàn)象，比如流痕現(xiàn)象,，在塑料模具表面留有線狀痕跡,，那么塑膠模具注塑制品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？下面我們就一起來分析,。

　　一,、注塑制品產(chǎn)生流痕的主要原因

　　是材料在注塑壓力和射速達(dá)不到使材料流動變慢造成

　　二、模具對流痕的影響

　　1,、模面溫度太低容易產(chǎn)生流痕

　　2,、流道和澆口大小、數(shù)量影響因素

　　3,、模具排氣一定要充足

　　注塑制品出現(xiàn)流痕的原因及解決方法

　　三,、成型條件的影響成型條件主要有以下幾個(gè)方面的影響：

　　1、料管溫度過低,，融熔塑膠溫度也偏低,，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕

　　2,、材料循環(huán)時(shí)間不合理,，材料循環(huán)時(shí)間太短時(shí)會造成融膠溫度低，充填時(shí)材料流動性變差,，容易出現(xiàn)流痕,。

　　3、材料在料管停留時(shí)間不足,，料溫同樣會太低,，材料不易充填,，同樣會形成流痕。

　　注塑制品出現(xiàn)流痕的原因及解決方法

　　四,、塑膠模具注塑制品有流痕的解決辦法

　　1,、對于流長比較大的注塑產(chǎn)品，必須選用流動性好的材料,，對于流動性達(dá)不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑,，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下,，當(dāng)流長對模具壁厚壁紙較大時(shí),，潤滑劑的含量必須適當(dāng)增加。

　　2,、注射壓力和保壓時(shí)間不足,，將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融體在流動方向的流痕,。應(yīng)對方法可以提高注射壓力和延長保壓時(shí)間,，冷凝層得以緊壓在模具表面上，直到塑料模具或者相類似水泥制品模具定型,。

　　3,、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導(dǎo)致流痕,，可以加長注塑周期時(shí)間,，充分使得流動方向的痕跡無法產(chǎn)生為宜。

　　4,、料筒溫度太低,，熔體溫度偏低，提高料溫,，注塑壓力和保壓時(shí)間將冷凝層緊壓在模面上,，直到塑料模具定型。

　　5,、噴嘴溫度太低,，導(dǎo)致料溫下降產(chǎn)生流痕，提高噴嘴溫度即可,，應(yīng)高于上次設(shè)定6攝氏度以上,。

　　6、主流道,、分流道或澆口太小導(dǎo)致流動阻力提高，可以重新檢查并逐漸加大澆筑系統(tǒng)尺寸,。

　　以上就是關(guān)于注塑制品有流痕的原因及解決辦法,，當(dāng)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)流痕時(shí),，我們可以對照此文找出相關(guān)的原因解決方法。