注塑成型件出現(xiàn)熔接痕的原因及解決方法

　　注塑成型加工是一種常用的塑料件生產(chǎn)方式，熔接痕是注塑加工廠進行注塑加工時常見的缺陷之一。產(chǎn)生的原因有很多，如模具之上的銷孔和澆口位置、熔接縫處排氣不良等等，影響到注塑成型件的外觀和強度。我們可以通過以下幾種方法來解決這個問題。

　　注塑成型加工注塑成型件

　　一、模具方面：

　　1、同一型腔澆口過多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡可能靠近熔接縫設(shè)置。

　　2、熔接縫處排氣不良，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。

　　3、如澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當，則應(yīng)打開澆口，以避免熔體在嵌件孔洞四周活動，或盡量少用嵌件。

　　4、如果壁厚變化過大或壁厚過薄，應(yīng)使塑料注塑件的壁厚勻稱。

　　5、必要時在熔接縫處開設(shè)熔合井，使熔接縫脫離制件。

　　二、加工方面：

　　1、注射壓力、速度過高時，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。

　　2、注塑壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

　　3、應(yīng)增加轉(zhuǎn)速和背壓壓力，以降低塑料的粘度和增加密度。

　　4、塑料要干燥，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量欠好也會出現(xiàn)熔接縫。

　　5、降低鎖模力，便于排氣。

　　三、塑料方面：

　　1、對活動性差或熱敏性的塑料應(yīng)當增加潤滑劑及穩(wěn)定劑。

　　2、塑料含的雜質(zhì)多，如有必要，替換質(zhì)量好的塑料。