注塑成型件出現(xiàn)熔接痕的原因及解決方法

　　注塑成型加工是一種常用的塑料件生產(chǎn)方式,，熔接痕是注塑加工廠進(jìn)行注塑加工時(shí)常見的缺陷之一,。產(chǎn)生的原因有很多，如模具之上的銷孔和澆口位置,、熔接縫處排氣不良等等,，影響到注塑成型件的外觀和強(qiáng)度。我們可以通過以下幾種方法來解決這個(gè)問題,。

　　注塑成型加工注塑成型件

　　一,、模具方面：

　　1、同一型腔澆口過多,，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置,，或盡可能靠近熔接縫設(shè)置,。

　　2、熔接縫處排氣不良,，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng),。

　　3、如澆道過大,、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng),，則應(yīng)打開澆口，以避免熔體在嵌件孔洞四周活動(dòng),，或盡量少用嵌件,。

　　4、如果壁厚變化過大或壁厚過薄,，應(yīng)使塑料注塑件的壁厚勻稱,。

　　5、必要時(shí)在熔接縫處開設(shè)熔合井,，使熔接縫脫離制件,。

　　二、加工方面：

　　1,、注射壓力,、速度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫,。

　　2,、注塑壓力、速度過低,，料筒溫度,、模溫過低，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫,。

　　3,、應(yīng)增加轉(zhuǎn)速和背壓壓力，以降低塑料的粘度和增加密度,。

　　4,、塑料要干燥，再生料應(yīng)少用,，脫模劑用量太多或質(zhì)量欠好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。

　　5,、降低鎖模力,，便于排氣。

　　三,、塑料方面：

　　1,、對(duì)活動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)當(dāng)增加潤滑劑及穩(wěn)定劑,。

　　2、塑料含的雜質(zhì)多,，如有必要,，替換質(zhì)量好的塑料。