注塑成型件出現(xiàn)熔接痕的原因及解決方法

　　注塑成型加工是一種常用的塑料件生產(chǎn)方式,，熔接痕是注塑加工廠進行注塑加工時常見的缺陷之一,。產(chǎn)生的原因有很多，如模具之上的銷孔和澆口位置,、熔接縫處排氣不良等等,，影響到注塑成型件的外觀和強度。我們可以通過以下幾種方法來解決這個問題,。

　　注塑成型加工注塑成型件

　　一,、模具方面：

　　1、同一型腔澆口過多,，應減少澆口或?qū)ΨQ設置,，或盡可能靠近熔接縫設置。

　　2,、熔接縫處排氣不良,，應設置排氣系統(tǒng)。

　　3,、如澆道過大,、澆注系統(tǒng)尺寸不當，則應打開澆口,，以避免熔體在嵌件孔洞四周活動,，或盡量少用嵌件。

　　4,、如果壁厚變化過大或壁厚過薄,，應使塑料注塑件的壁厚勻稱。

　　5,、必要時在熔接縫處開設熔合井,，使熔接縫脫離制件。

　　二,、加工方面：

　　1,、注射壓力、速度過高時,，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫,。

　　2、注塑壓力,、速度過低,，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫,。

　　3,、應增加轉(zhuǎn)速和背壓壓力，以降低塑料的粘度和增加密度,。

　　4,、塑料要干燥，再生料應少用,，脫模劑用量太多或質(zhì)量欠好也會出現(xiàn)熔接縫,。

　　5、降低鎖模力,，便于排氣,。

　　三、塑料方面：

　　1,、對活動性差或熱敏性的塑料應當增加潤滑劑及穩(wěn)定劑,。

　　2、塑料含的雜質(zhì)多,，如有必要,，替換質(zhì)量好的塑料。