模具溫度對產(chǎn)品的影響

　　在我們平常的生產(chǎn)過程中,對于一些產(chǎn)品比較小且要求不是很高的情況下,沒有接冷卻水,似乎影響不大,。比如:模仁裂了,裂的地方正好有水路穿過,實在沒辦法修復(fù),只能不接水生產(chǎn),有的或許不需要將冷卻時間加長,有的則需要將冷卻時間加長,導(dǎo)致整個生產(chǎn)周期變長,生產(chǎn)效率變低.但是對于產(chǎn)品要求很高的情況下,不要說不接水,就是接了水之后,水溫的波動對于產(chǎn)品的影響依然是起著至關(guān)重要的作用。

　　如果產(chǎn)品的外觀與尺寸要求不是很高,一般采用低模溫充填模具的模式,這樣做可以縮短冷卻時間,從而達到提高生產(chǎn)效率的目的.而采用高模溫充填模具的模式,可以使產(chǎn)品冷卻均勻一致,可防止溫差過大而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,、破裂等情況,還有可改善產(chǎn)品的流痕,、結(jié)合線等不良狀況。

　　總的來說,高的模具溫度需要通過外部設(shè)備予以保證.現(xiàn)在市場上用的比較多的,如模溫機.模溫機可分這水式和油式.標(biāo)準(zhǔn)型水式模溫機工作最高溫度120℃,高溫型水式模溫機工作最高180℃.利用模溫機可以使模具達到設(shè)定的溫度并且使模具溫度保持恒定.我司用的均是以下型標(biāo)準(zhǔn)型水式模溫機,。

　　高模具溫度有以下幾個優(yōu)點:

　　一,、有利于得到穩(wěn)定的尺寸

　　由于模具溫度得到了恒定的控制,產(chǎn)品收縮均衡,相對產(chǎn)品的尺寸更加容易得到控制,有利于提高尺寸精度.

　　二、有利于型腔的充填

　　對于流動性差,、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節(jié)省生產(chǎn)周期時間.充填得快,可大大地改善產(chǎn)品的流痕,、結(jié)合線等不良狀況.

　　三、有利于得到最佳的外觀

　　模具溫度越低,塑膠在模具內(nèi)冷得越快,流動性相對就變差.加模溫,才能得到更好的模具外觀,還原出模具上表面的痕跡.模具拋光好的光潔度就會完完全全地表現(xiàn)到產(chǎn)品上.

　　四,、有利于產(chǎn)品的脫模

　　透明產(chǎn)品在附有高模具溫度的公模型腔或滑塊心型上,包緊的力量比低模溫的產(chǎn)品脫模阻力要小的多,尤其是類似真空吸附的產(chǎn)品上.

　　高模具溫度有以下缺點:

　　一,、高的模具溫度會增強塑膠的流動性,會導(dǎo)致毛邊的產(chǎn)生.

　　二、活(滑)動件的配合間隙會因高的模具溫度,會存在模具熱膨脹后的卡死或活(滑)動不順的狀況.

　　三,、高的模溫會向空氣中和對機臺上散熱,不太利于溫度的恒定與控制.

　　一般為防止模溫的流失,可在公,、母模固定板上安裝隔熱板.

　　四、高的模溫會使公模與頂針內(nèi)部或鑲件內(nèi)部的油污滲出,影響到產(chǎn)品外觀品質(zhì).對于透明,、白色或淺色系的產(chǎn)品,生產(chǎn)之前必須大卸八塊,將模具零件悉數(shù)拆出清洗干凈.

　　現(xiàn)場實際案例一:澆口毛刺問題.

　　此模具為熱流道模具,一模32穴,模具移轉(zhuǎn)試模過程中發(fā)現(xiàn)澆口毛刺剪切的不斷問題,而且呈不固定模穴,、毛刺大小不一的狀態(tài).后來經(jīng)過仔細觀察發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定的主要原因為冷卻水溫度,主要表現(xiàn)為白天生產(chǎn)的時候穩(wěn)定,而到了夜間出現(xiàn)澆口毛刺剪切不斷的情況且不固定模穴號。

　　因為公司有兩套冷卻系統(tǒng),模具上用的是自來水,晝夜溫差大,所以就出現(xiàn)了以上的問題.后改用模具接冰水系統(tǒng),溫度比較恒定,波動相差2至3度,至此問題就解決掉了。

　　現(xiàn)場實際案例二:分型面段差比較明顯

　　此模具是左右對稱的哈夫模,用以生產(chǎn)PC料,PC材質(zhì)韌性與剛性充足.生產(chǎn)過程中接60℃左右的模溫,以利于產(chǎn)品的脫模,。

　　由于模溫高,塑料的流動性好,所以產(chǎn)品的分型面段差比較明顯.只能通過對楔緊塊高度進行調(diào)整或滑塊斜面進行焊補研磨的方式,用于彌補段差明顯問題,、