簡要介紹大型注塑機拉桿易斷的原因及解決辦法

一,、大型注塑機活塞桿斷裂的原因分析,。

持久性失效。

注射機械的工作過程是一個交變應力的過程,，所以任何引起應力集中的因素都會導致疲勞損傷,。例如:

1)軸徑大幅度改變的步進。

2)在轉角處缺少圓角和釋放槽,。

3)光軸表面的表面損傷或加工螺紋意外損壞,。

螺紋表面粗糙度過大。

5)由于表面強度不夠,，螺紋被長時間擠壓或損壞(在模具調整螺母處),。螺紋表面熱處理不當，造成應力集中,。

7)材料缺陷,。

超載破壞

由于肘桿型是通過四根拉桿變形而獲得的，如果四根不同的長度,，變形就會有所不同,。當四根拉桿之一短時，短拉桿可能會承受超過它所能承受夾緊力的1/4而導致拉斷,。

拉斷是由于溫度應變,。

如四根不同長度，如一根長,、三根短,，因溫度的急劇上升或下降而產生的熱應力，鐵龍桿受三個其他系桿的約束,，處于超靜定狀態(tài),，就會導致鐵龍桿斷裂,。

復合型應變導致拉伸斷裂。

若模具不平,，則連桿長度(鉸接邊).軸承座高度.拉桿長度等零件組合誤差過大,，連桿拉直時，兩邊受力不均,。所以:

1)后模板擺動,，拉桿彎曲，拉桿在彎曲應力和拉應力的作用下容易斷裂,。

2)由于產品閃光,，通常經驗不足的操作人員會進一步增加夾緊力,，導致拉桿在過載時斷裂,，模具在過載時變形。

破壞由瞬間沖擊應力引起,。

因為手肘型夾緊力只能在開模前釋放,，所以：

開模過程中的瞬間沖擊，會引起機器震動,，造成橫拉桿及其它零件損壞,。

2)由于整個合模部件(包括模具)在長時間內承受應力，會導致零件過早疲勞,。

二.解決辦法,。

1.在設計時，為了避免軸徑的急劇變化,，應盡可能采用大圓角過渡,，選用綜合性能較好的材料，特殊處理解決螺紋表面硬度(耐磨)問題,，并盡量降低表面應力集中,，提高表面光潔度，盡量減少應力破壞,。

2.保證加工精度,，尤其是連桿長度.軸承座高度.十字頭精度.模板內軸承座定位精度等。

3.裝配時或拆下調整螺母后,，應特別注意調整四個系桿的長度以及調整螺母和后模板的間距,。

4.當產品產生閃光時，必須分析原因,，避免單邊增加夾緊力,。如發(fā)現模具不平，應把它磨平,。舉例來說,，連桿的長度不應修正,，包括銅墊銅片，紙片等,?；驊Ｕ{模螺母。