注塑件邊角有毛邊是怎么回事

　   注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上,，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位,、鑲件的絕隙,、頂桿孔隙等處。注塑件邊角有毛邊的原因如下：

　　1,、模具配合不好,，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面,。

　　2,、鎖模力太低：射出機(jī)鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉,，會(huì)發(fā)生毛邊,。

　　3、模具有縫隙：假如模具結(jié)構(gòu)變形,、分模面不夠密合,、機(jī)器規(guī)格不當(dāng)、成形條件不當(dāng),、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全,，造成毛邊。

　　4,、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動(dòng)性過高的不當(dāng)成形條件都會(huì)造成毛邊,。

　　5、不當(dāng)?shù)呐艢猓涸O(shè)計(jì)不當(dāng)和不良的排氣系統(tǒng),、或是太深的排氣系統(tǒng)都會(huì)造成毛邊,。

　　擴(kuò)展資料：

　　注塑件邊角有毛邊改進(jìn)方法：

　　1、注塑機(jī)的額定合模力要高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,，否則將造成脹模,，出現(xiàn)飛邊。

　　2、合模裝置調(diào)節(jié)到最佳位置,，肘桿機(jī)構(gòu)要伸直,，模具平行度要調(diào)節(jié)好，消除模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,。

　　3,、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻,，消除合模不緊密而產(chǎn)生的飛邊,。

　　4、及時(shí)維修或更換磨損的配件如：止回環(huán),、噴嘴彈簧,、長年使用磨損嚴(yán)重的主機(jī)料筒或螺桿。提高機(jī)筒注料量足,，增大緩沖墊等等,。

　　5、降低注塑速度,、注塑壓力和保壓壓力,，降低料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度,，減少緩沖長度,，使尼龍熔體不在料筒中過度填充。